阻燃母粒已成為阻燃塑料產(chǎn)品達到防火要求的最佳選擇之一，已成為PP阻燃母粒粉的有效替代品。下面我們一起去了解一下阻燃母粒的分類(lèi)以及發(fā)展應用的內容。

  什么是PP阻燃母粒？

  隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生活水平的提高，聚合物材料，特別是合成聚合物：如塑料和橡膠，在人們的生活中變得越來(lái)越重要，它們的應用逐年擴大。然而，大多數有機聚合物材料在空氣中具有不同的可燃性特征。為了實(shí)現其在軍事，航空航天，交通運輸，電力和民用領(lǐng)域的應用，阻燃改性已成為一個(gè)新課題。

  目前，理想的塑料阻燃改性方法是通過(guò)添加阻燃劑或阻燃母料來(lái)提高塑料的防火性能。

  阻燃母粒也是眾所周知的作為阻燃母粒，防火母粒。

  正是為了達到塑料和橡膠制品的防火要求。

  阻燃母粒溴/鹵素體系，又稱(chēng)阻燃母粒，是最好的阻燃劑之一塑料和橡膠中的阻燃產(chǎn)品。阻燃母粒的母料基于阻燃劑。

  通過(guò)有機配混，改性處理和各種阻燃組分的協(xié)同效應獲得的顆粒產(chǎn)品，并通過(guò)雙螺桿或三螺桿擠出機混合，擠出和造粒。

  與阻燃劑不同，阻燃母粒具有易于添加到樹(shù)脂中，清潔衛生，阻燃效率高，添加量少，對樹(shù)脂力學(xué)性能影響小的優(yōu)點(diǎn)。添加后容易引起分層，圖案化，沉淀等。

  ，節省人力，材料成本和時(shí)間等諸多優(yōu)勢。通常，阻燃母料的分散性，流動(dòng)性，與樹(shù)脂的相容性，熱穩定性和耐候性比普通阻燃劑好得多，并且配方的阻燃母料是阻燃的。

  效率和效率也遠遠優(yōu)于普通阻燃劑。

  因此，目前的阻燃母粒已成為達到阻燃塑料產(chǎn)品防火要求的最佳選擇之一，已成為阻燃粉末的有效替代品。

  阻燃母料特性

  1。高阻燃效率：各種阻燃劑組分的有機結合和協(xié)同作用使阻燃母粒母料的阻燃效率遠遠高于阻燃劑符合相同的阻燃標準，且塑料添加量必須在阻燃劑下面，成本也降低了。

  2，使用方便：阻燃母粒母粒大多是片狀或條狀顆粒，與普通塑料尺寸相同顆粒，改善它們之間的相互兼容性，使其更容易分散和添加和衛生，并減少

  揮發(fā)性廢物。

  3。與樹(shù)脂的良好相容性：在正常情況下，阻燃母粒母粒經(jīng)過(guò)特殊處理，以提高其與塑料樹(shù)脂的相容性，即使添加到樹(shù)脂中也不易生產(chǎn)。

  分層，暈染，圖案和其他問(wèn)題。

  4。降低成本，提高產(chǎn)品附加值：通常添加阻燃母粒母粒使得普通塑料具有或接近工程塑料的應用要求，從而提高了產(chǎn)品的附加值，降低了原料成本。

  PP阻燃母粒的分類(lèi)

  由于阻燃母粒母料在塑料中用于阻燃效率，環(huán)保，提高生產(chǎn)效率，方便性等諸多優(yōu)點(diǎn)，已成為傳統阻燃劑的有效替代品，已廣泛應用于塑料造粒，

  擠出，注塑等方面。目前，已推廣應用的阻燃母粒為鹵素基Br，Cl，磷基紅磷，磷化合物等。和氮通常被稱(chēng)為膨脹型阻燃母料和無(wú)機阻燃母料氫氧化鋁，氫氧化鎂。

  等待主要的。

  基于鹵素的阻燃母粒母粒是目前大多數樹(shù)脂中最受歡迎的阻燃母粒，因為它自身的有機性使其與塑料更加兼容，因此成品的機械性能較低，而且阻燃效率高，樹(shù)脂中的添加量少，性?xún)r(jià)比高。

  缺點(diǎn)是有些具有生物毒性，在某些國際標準中是禁止的。

  由于環(huán)境性能差，特別是在歐洲，有消除的趨勢。

  磷基阻燃母粒也是一種常用產(chǎn)品。在一些樹(shù)脂中，其阻燃效率甚至高于鹵素，但其顏色不協(xié)調，相容性差，氧指數低，加工工藝。

  許多缺點(diǎn)，如適用性低，往往只能由特殊行業(yè)采用。

  膨脹型阻燃母料由于其低阻燃效率和易發(fā)泡性而具有較窄的應用范圍。

  無(wú)機阻燃母粒，如氫氧化鎂。

  阻燃產(chǎn)品具有良好的環(huán)保性，不排放有毒氣體，有少量煙霧，且具有高氧指數的阻燃塑料，但阻燃標準和天然的過(guò)量添加量產(chǎn)生無(wú)機物質(zhì)和有機物質(zhì)的不協(xié)調。

  雖然改性處理后得到的成品仍然難以適應大多數行業(yè)的需求，但其推廣受到限制。

  相信在這個(gè)過(guò)程取得進(jìn)展之后，依靠其環(huán)境優(yōu)勢可以逐漸被市場(chǎng)認可。